RELIANCE 0-48680-201 Reliance Electric PC Tachometer Drive Board

Deskripsi Produk:0-48680-201

• Kontrol Kecepatan Motor: Kontrol frekuensi yang dapat disesuaikan untuk kecepatan motor, memungkinkan motor berjalan pada kecepatan optimal berdasarkan beban dan aplikasi.
• Efisiensi Energi: Integrasi fitur hemat energi yang menyesuaikan kecepatan motor agar sesuai dengan permintaan, sehingga mengurangi konsumsi daya.
• Perlindungan Kelebihan Beban: Perlindungan bawaan terhadap arus berlebih motor, panas berlebih, dan kesalahan untuk memastikan pengoperasian yang aman.
• Frekuensi Variabel: Dapat memvariasikan frekuensi suplai listrik ke motor, sehingga dapat mengatur kecepatan motor. Ideal untuk mengendalikanmotor ACdalam pompa, kipas angin, dan sistem konveyor.
• Protokol Komunikasi: Dukungan untuk protokol komunikasi industri sepertiModbus,Ethernet/IP,RS485, atauBISAmembuka, memungkinkan integrasi dengansistem PLCatausistem SCADAuntuk pemantauan dan pengendalian jarak jauh.
• Akselerasi/Deselerasi Halus: Fungsi start dan stop yang mulus, melindungi komponen mekanis dengan menghindari guncangan mendadak.
• Desain Kompak: Biasanya tersedia dalam afaktor bentuk kompak, dirancang agar sesuai dengan peralatan industri tanpa memakan banyak ruang.
• Antarmuka Pengguna (HMI): Mungkin memiliki fitur yang terintegrasiHMIatau dukungan untuk eksternalHMIuntuk memantau dan menyesuaikan pengaturan.

Fitur:0-48680-201

• Kontrol Kecepatan yang Dapat Disesuaikan: Itu0-48680-201bisa jadi aPKSyang mengontrol kecepatan motor AC dengan mengatur frekuensi daya yang disuplai ke motor.
• Akselerasi/Deselerasi Halus: Menawarkan peningkatan dan penurunan yang terkendali untuk menghindari keausan mekanis pada motor dan peralatan yang digerakkan.
• Kontrol Torsi: Memberikan kontrol torsi motor yang presisi, berguna dalam aplikasi yang memerlukan torsi konsisten, seperti konveyor atau pompa.

• 2.Efisiensi Energi

• Fitur Hemat Energi: Penggerak tersebut kemungkinan besar dilengkapi fitur yang menyesuaikan kecepatan motor berdasarkan kebutuhan beban, mengoptimalkan konsumsi energi, dan mengurangi biaya operasional.
• Pengereman Regeneratif: Jika memungkinkan, pengereman regeneratif dapat mengembalikan energi ke sistem saat motor mengalami perlambatan, sehingga semakin meningkatkan efisiensi energi.

• 3.Perlindungan Kelebihan Beban dan Kesalahan

• Perlindungan Arus Berlebih: Melindungi motor dan pengontrol dengan mendeteksi dan mencegah situasi arus berlebih.
• Perlindungan Termal: Sistem mungkin termasukperlindungan kelebihan beban termalyang mematikan motor jika terjadi panas berlebih.
• Perlindungan Sirkuit Pendek: Menawarkan perlindungan dari gangguan listrik seperti korsleting, memastikan keandalan jangka panjang.

• 4.Protokol Komunikasi

• Komunikasi Terintegrasi: Mendukung protokol komunikasi sepertiModbus RTU,Ethernet/IP,RS485, atauBISAmembuka. Ini memungkinkan integrasi dengansistem PLC,sistem SCADA, atau perangkat pemantauan jarak jauh.
• Pemantauan Jarak Jauh: Memungkinkan pengendalian dan pemantauan kinerja motor dari ruang kendali pusat atau bahkan dari jarak jauh.

• 5.Antarmuka Pengguna (HMI)

• Dukungan HMI bawaan atau eksternal: Kemungkinan termasuk terintegrasiHMI (Antarmuka Manusia-Mesin)atau mendukung eksternalHMItampilan, memungkinkan pengguna memantau kinerja motor, menyesuaikan pengaturan, dan mengonfigurasi parameter.
• Pemantauan Waktu Nyata: Menyediakan data real-time mengenai kecepatan motor, torsi, kesalahan, dan penggunaan energi.

• 6.Kontrol Motor Berganda

• Mendukung Banyak Motor: Beberapa pengontrol motor dapat mengontrol beberapa motor secara seri atau paralel, berguna dalam sistem di mana beberapa motor perlu beroperasi secara bersamaan di bawah sistem kontrol yang sama.

• 7.Beberapa Mode Operasional

• Kontrol Manual dan Otomatis: Kemungkinan menyediakan mode pengoperasian manual dan otomatis, memungkinkan operator mengontrol motor secara manual atau membiarkan sistem menyesuaikan parameter motor secara otomatis berdasarkan beban dan aplikasi.
• Kontrol Kecepatan/Posisi: Untuk aplikasi yang melibatkanmotor servo, perangkat dapat mendukung kontrol posisi dan kecepatan yang tepat untuk tugas-tugas seperti robotika atau mesin CNC.

• 8.Algoritma Kontrol Motor Tingkat Lanjut

• Kontrol PID: Pengontrol mungkin termasukPID (Proporsional-Integral-Derivatif)algoritma kontrol untuk menyempurnakan kinerja motor, khususnya dalam aplikasi yang memerlukan kontrol kecepatan dan posisi yang stabil.
• Kurva S dan Kontrol Akselerasi: Pengontrol motor tingkat lanjut dapat memiliki fiturkurva Sprofil akselerasi/deselerasi untuk mengoptimalkan kinerja alat berat dan mengurangi tekanan pada komponen.

• 9.Desain Kompak

• Hemat Ruang: Didesain agar kompak, drive atau pengontrol kemungkinan hanya akan memakan sedikit ruang di panel atau kabinet industri, sehingga cocok untuk instalasi dengan keterbatasan ruang.
• Desain Modular: Dalam beberapa kasus, perangkat mungkin dilengkapi komponen modular yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan operasional tertentu.

• 10.Keandalan dan Daya Tahan Tinggi

• Komponen Kelas Industri: Dibangun untuk menangani lingkungan yang keras,KEANDALAN 0-48680-201kemungkinan besar akan ditampilkankomponen dengan keandalan tinggiuntuk beroperasi terus menerus dalam pengaturan industri.
• Kisaran Suhu Pengoperasian yang Luas: Biasanya dirancang untuk beroperasi dalam rentang suhu yang luas, cocok untuk lingkungan yang menuntut seperti pabrik atau aplikasi luar ruangan.

• 11.Kompatibilitas dengan Berbagai Tipe Motor

• Motor AC dan Motor DC: Perangkat tersebut kemungkinan besar akan mendukung berbagai jenis motor, termasukMotor induksi AC,motor sinkron, Danmotor DC, menawarkan keserbagunaan dalam aplikasi kontrol motor.

• 12.Integrasi yang Mudah

• Opsi I/O yang Fleksibel: Pengontrol motor mungkin memiliki fitur yang dapat dikonfigurasidigitalDananalog I/Oopsi untuk integrasi dengan sensor, sakelar, dan sistem kontrol lainnya dalam aplikasi.
• Pengaturan Sederhana: Dengan pengaturan pra-konfigurasi dan perangkat lunak yang mudah digunakan, perangkat dapat dirancang untuk integrasi dan pengaturan cepat dalam berbagai sistem kontrol motor.

• 13.Kepatuhan Standar Keselamatan

• Fitur Keamanan Bawaan: Produk ini kemungkinan sesuai dengan standar keselamatan sepertiCE,UL,CSA, DanIEC(Komisi Elektroteknik Internasional), memastikannya memenuhi peraturan keselamatan internasional.
• Berhenti Darurat: Fungsi penghentian darurat sering kali disertakan dalam sistem untuk memastikan penghentian yang aman selama kondisi berbahaya.

Parameter Teknis:0-48680-201

• • Fase Tunggal: Seringkali dalam kisaran120V hingga 240V AC(tergantung pada model dan wilayah).
  • Tiga Fase: Biasanya dalam kisaran208V hingga 480V ACuntuk sistem kontrol motor industri.
• Frekuensi Masukan: Umumnya50/60Hzuntuk sistem tenaga industri.
• Masukan Saat Ini: Bervariasi berdasarkan ukuran dan beban motor, biasanya diberi nilai dalamAmp (A).

2.Daya Keluaran dan Kontrol Motor

• Tegangan Keluaran:
  • Keluaran Variabel: Tegangan keluaran disesuaikan berdasarkan persyaratan kontrol kecepatan motor, biasanya ategangan AC termodulasidalam VFD, cocok dengan jenis daya input (Fase Tunggal atau Tiga Fase).
• Rentang Frekuensi Keluaran:
  • Khas0 hingga 60Hzuntuk aplikasi umum, dengan beberapa sistem mendukung hingga400Hzuntuk aplikasi khusus seperti motor berkecepatan tinggi.
• Arus Keluaran: Dinilai masukAmp (A), biasanya dalam kisaran1A hingga 100A, tergantung pada kekuatan penggerak dan ukuran motor.
• Peringkat Daya:
  • Biasanya dari0,5 kW (0,75 HP)ke500 kW (670 HP)untuk motor industri besar.

3.Mode Kontrol

• Kontrol V/f (Volt/Hz): Digunakan untuk kontrol motor standar dalam aplikasi seperti pompa, kipas, dan ban berjalan.
• Pengendalian Vektor: Kontrol tingkat lanjut untuk presisi lebih tinggi, biasanya digunakan dalam sistem yang memerlukan kinerja dinamis tinggi (misalnya mesin CNC, robotika).
• Kontrol Loop Tertutup: Digunakan disistem servountuk kontrol kecepatan dan posisi yang tepat, sering kali melibatkan perangkat umpan balik sepertipembuat enkodeataupemecah masalah.
• Kontrol Torsi: Fitur umum untuk aplikasi yang memerlukan torsi konstan pada beban variabel.

4.Protokol Komunikasi

• Modbus RTU/Modbus TCP: Protokol komunikasi industri standar untuk menghubungkan dengan PLC dan sistem SCADA.
• Ethernet/IP: Umum diAllen-Bradley(Rockwell Automation) produk untuk komunikasi Ethernet industri.
• BISAmembukaatauPerangkatNet: Untuk integrasi dengan peralatan otomasi lainnya, khususnya dipenggerak servoDansistem kendali gerak.
• RS485: Digunakan untuk komunikasi serial di berbagai sistem otomasi.

5.Fitur Perlindungan

• Perlindungan Kelebihan Beban: Biasanya melindungi drive dan motor dari penarikan arus yang berlebihan120% hingga 150% dari arus pengenaluntuk waktu yang terbatas.
• Perlindungan Tegangan Lebih dan Tegangan Rendah: Shutdown atau penyesuaian otomatis untuk mencegah kerusakan pada sistem ketika tegangan menyimpang di luar batas aman.
• Perlindungan Sirkuit Pendek: Perangkat harus dapat mendeteksi dan mematikan jika terjadi korsleting pada kabel daya atau motor.
• Perlindungan Termal: Melindungi motor dan penggerak dari panas berlebih akibat beban berlebihan atau ventilasi buruk.
• Deteksi Kesalahan Tanah: Beberapa perangkat mungkin termasukperlindungan kesalahan bumiuntuk melindungi terhadap kesalahan tanah.

6.Spesifikasi Lingkungan dan Mekanik

• Kisaran Suhu Pengoperasian:
  • Khas0°C hingga 40°C(32°F hingga 104°F), dengan beberapa model menawarkan jangkauan yang lebih luas (misalnya,-10°C hingga 60°C).
• Kisaran Suhu Penyimpanan: Umumnya-20°C hingga 70°C(-4°F hingga 158°F).
• Kelembaban:
  • Kelembapan relatif 0% hingga 95%.(non-kondensasi), dengan beberapa model dinilai untuk kondisi lingkungan yang lebih keras (misalnya, lingkungan industri).
• Perlindungan Masuknya (IP):
  • KhasIP20(penutup standar) atauIP65/IP66(untuk aplikasi yang lebih kasar atau luar ruangan).

7.Koneksi Masukan dan Keluaran

• Masukan/Keluaran Digital:
  • Biasanya mencakupmulai/berhentimasukan,referensi kecepataninput, dan output digital untuk alarm atau indikasi status.
• Masukan/Keluaran Analog:
  • Sering digunakan untukpengaturan kecepatan,sinyal umpan balik, ataupemantauan beban. Masukan yang umum dapat berkisar dari0-10V DCatau4-20mA.
• Keluaran Relai: Untuk memicu alarm, mematikan sistem, atau keluaran status lainnya.
• Rem I/O: Untuk integrasi dengan sistem pengereman eksternal, khususnya padapenggerak servo.

8.Spesifikasi Pemasangan dan Fisik

• Tipe Pemasangan: BiasanyaPemasangan rel DIN,pemasangan panel, ataudipasang di dinding.
• Ukuran: Bervariasi tergantung pada daya dan kapasitas, namun biasanya dalam kisaran200 mm hingga 500 mmtingginya,150 mm hingga 300 mmlebarnya.
• Berat: Biasanya bervariasi berdasarkan peringkat daya1kg hingga 50kg.

9.Efisiensi dan Faktor Daya

• Efisiensi: Biasanya>95%untuk penggerak kelas atas, dengan fitur hemat energi untuk pengoperasian motor optimal.
• Koreksi Faktor Daya: Banyak drive tingkat lanjut yang disertakankoreksi faktor daya aktif (PFC)untuk menjaga kualitas daya dan mengurangi distorsi harmonik.

10.Perangkat Lunak Kontrol dan Konfigurasi

• Perangkat Lunak Konfigurasi: Banyak pengontrol yang dapat diprogram menggunakan perangkat lunak konfigurasi berpemilik sepertiAlat Drive SP,Studio 5000(untuk Allen-Bradley), atau perangkat lunak lain untuk penyetelan dan pengaturan parameter.
• Antarmuka Pemrograman: Dapat mencakupport USB,RS232, atauEthernetantarmuka untuk konfigurasi mudah dan pembaruan firmware.
• Diagnostik dan Pemantauan: Sebagian besar perangkat menawarkan alat diagnostik bawaan untuk pelacakan kesalahan, pemantauan kesehatan motor, dan data kinerja.

11.Kompatibilitas Kebisingan dan Elektromagnetik (EMC)

• Standar EMC: Pengontrol mungkin memenuhi berbagai standar EMC (misalnya,EN 55011), yang memastikan tidak memancarkan interferensi elektromagnetik (EMI) yang berlebihan dan kebal terhadap interferensi eksternal.
• Pengurangan Harmonisa: Banyak drive modern yang digabungkanmitigasi harmonisateknik untuk meningkatkan kualitas daya dan mematuhi peraturan setempat (misalnya,IEC 61000-3-2).

Aplikasi:0-48680-201

• Konveyor: Digunakan untuk mengontrol kecepatan konveyor masukjalur produksi otomatis,gudang, Danpusat distribusi.
• Sistem Penyortiran Otomatis: Pengontrol motor akan digunakan untuk mengontrol kecepatan konveyor dan peralatan penyortiran untuk penanganan material yang efisien.
• Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS): Kontrol motor yang tepat untukrobotatauangkutanyang memindahkan material dalam sistem penyimpanan.
• Lift dan Kerekan: Di dalamlift,derek, Danlift, di mana kontrol kecepatan dan torsi motor yang tepat sangat penting untuk penanganan beban.

2.Sistem HVAC

• Kipas Angin dan Blower: Mengontrol kecepatan kipas dan blower dalam sistem HVAC untuk mengatur aliran udara dan menjaga suhu atau tingkat kelembapan di dalamkomersialDanbangunan industri.
• Pompa: Di dalampemanas,ventilasi, Danpendinginansistem, pengontrol motor mengatur kecepatan pompa dalam sistem air, pendingin, atau menara pendingin untuk meningkatkan efisiensi energi.
• Unit Pendingin Udara: Variable speed drive (VSD) biasanya digunakan untuk mengelolakompresorkecepatan motor masuksistem HVACuntuk pengoperasian yang lebih efisien.

3.Pengolahan Air dan Air Limbah

• Pompa: Pengontrol motor sangat penting untuk mengontrol kecepatan dan aliran air masukstasiun pompa,instalasi pengolahan limbah, Dansistem drainase.
• Sistem Aerasi: Dalam pengolahan air limbah, pengontrol motor membantu mengatur pasokan udara ke tangki aerasi untuk oksigenasi air yang efisien.
• Sistem Filtrasi: Pengontrol motor mengatur kecepatan motor yang menggerakkan filter atau mixer di pabrik air dan air limbah.

4.Manufaktur dan Produksi

• Mesin CNC:Kontrol Numerik Komputer (CNC)mesin mengandalkan kontrol motor yang presisi untuk pergerakan sepanjang beberapa sumbu, pemotongan, dan operasi penggilingan.
• Lengan Robot: Di dalamjalur perakitan otomatis, lengan robot menggunakan pengontrol motor untuk kontrol yang tepat atas posisi, kecepatan, dan gaya.
• Mesin Cetak Injeksi: Pengontrol motor mengatur motor pada mesin cetak injeksi, yang memerlukan kontrol putaran dan kecepatan yang tepat selama proses pencetakan.
• Mesin Pengemasan: Dalam industri pengemasan, pengontrol motor digunakan pada mesin yang mengemas barang, memastikan pergerakan yang konsisten dan penanganan produk yang efisien.

5.Jalur Perakitan Otomatis

• Robot Perakitan: Pengontrol motor digunakan untuk mengontrolmotor servodalam lengan robot untuk pergerakan presisi tinggi di jalur perakitan (misalnya,perakitan elektronik,perakitan otomotif).
• Sistem Sabuk Konveyor: Ini sering kali terintegrasi denganPKSuntuk menjaga kecepatan dan aliran material yang optimal melalui jalur produksi.
• Peralatan Uji dan Inspeksi: Pengontrol motor mengatur motor yang menggerakkanperalatan ujidigunakan untukkontrol kualitasdalam proses manufaktur.

6.Sistem Energi Terbarukan

• Turbin Angin: Pengendali motor dapat mengatur kecepatangeneratoratausistem kendali nadadalam turbin angin untuk mengoptimalkan efisiensi pembangkitan listrik.
• Sistem Pemompaan Tenaga Surya: Dalam sistem irigasi atau pemompaan air bertenaga surya, pengontrol mengatur pengoperasian pompa untuk memastikan penggunaan energi yang efisien.

7.Sistem Lift dan Eskalator

• Lift: Pengontrol motor digunakan untuk mengontrol kecepatan, akselerasi, dan perlambatan motor yang menggerakkan elevatorbangunan,kompleks komersial, Danbangunan tempat tinggal.
• Eskalator: Demikian pula, dieskalatorDanjalan setapak yang bergerak, pengontrol motor mengatur kecepatan motor untuk pengoperasian yang lancar dan efisien.

8.Peralatan Pengujian Otomatis

• Rig Uji Otomatis: Dalam fasilitas jaminan kualitas dan pengujian produk, pengontrol motor membantu mengoperasikan rig pengujian yang mensimulasikan kondisi dunia nyataotomotif,elektronik, atauluar angkasakomponen.
• Alat Uji Berputar: Mesin yang menguji ketahanan komponen melalui rotasi (sepertipengujian dinamis) mengandalkan pengontrol motor untuk kontrol kecepatan dan torsi yang presisi.

9.Industri Minyak & Gas

• Peralatan Pengeboran: Pengontrol motor digunakan untuk mengatur pengoperasian motor dirig pengeboran,pompa, Dankompresor.
• Saluran pipa: Pompa yang digunakan dalam jaringan pipa untuk mengangkut minyak atau gas dapat dikendalikan oleh penggerak motor untuk menjaga laju aliran dan tekanan yang konsisten.
• Platform Lepas Pantai:Turbin anginDanpompapada rig atau anjungan lepas pantai dapat digerakkan oleh motor yang dikendalikan oleh perangkat tersebut.

10.Pertambangan & Industri Berat

• Belt Conveyor dalam Operasi Penambangan: Penggerak kecepatan variabel (VSD) biasanya digunakan untuk mengontrol konveyor yang mengangkut materialoperasi penambangan.
• Penghancur, Pabrik, dan Mixer: Digunakan untuk menggerakkan mesin tugas berat seperti penghancur, pabrik, dan mixer di industri sejenisproduksi semenataumanufaktur baja.
• Sistem Ventilasi di Tambang: Pengontrol motor digunakan untuk mengatur motor yang menggerakkan kipas ventilasi, yang penting untuk menjaga kualitas udara di tambang.

11.Industri Makanan dan Minuman

• Peralatan Pencampur: Digunakan di pabrik pengolahan makanan untuk mengatur kecepatan dan torsi mixer dan blender.
• Sistem Pendingin: Pengontrol motor dapat mengatur kompresor dan pompa di unit pendingin yang digunakan untuk penyimpanan dan pengawetan makanan.
• Garis Pengemasan: Motor di jalur pengemasan dapat dikontrol menggunakan penggerak frekuensi variabel untuk kinerja yang konsisten dan mengurangi keausan mekanis.

12.Industri Percetakan dan Tekstil

• Mesin Cetak: Mengontrol motor untuk berbagai fungsi mesin cetak, seperti pengumpanan kertas dan kecepatan rol.
• Mesin Tekstil: Pengontrol motor digunakan dialat tenun,mesin berputar, Danmesin rajutuntuk memastikan kontrol motorik yang tepat untuk produksi kain.

Kustomisasi:0-48680-201

• • Kecepatan Motorik: Tetapkan batasan untukmaksimumDankecepatan minimumatau membuatprofil kecepatan.
  • Akselerasi dan Deselerasi: Menyesuaikan waktu akselerasi dan deselerasi untuk mengoptimalkan kebutuhan mesin (misalnya, akselerasi yang lebih lambat untuk mengurangi tekanan mekanis atau lebih cepat untuk hasil yang lebih baik).
  • Kontrol Torsi: Menetapkan batas torsi atau mengkonfigurasi sistemtorsi konstanaplikasi.
  • Ramp-up dan Ramp-down: Menyempurnakan kecepatan akselerasi dan deselerasi motor, sehingga mencegah keausan mekanis.
  • Kontrol PID: Untuk sistem yang memerlukan kontrol presisi atas kecepatan atau posisi, pengontrol dapat disesuaikan untuk digunakanPID (Proporsional-Integral-Derivatif)kontrol untuk kinerja motor yang lebih halus.

• Pengaturan Kesalahan dan Alarm:

  • Alarm Khusus: Mengaturambang batas alarmuntuk parameter seperti suhu, arus berlebih, dan beban berlebih.
  • Kode Kesalahan: Menyesuaikan sistem untuk mengenali jenis kesalahan tertentu dan mengambil tindakan yang tepat (misalnya, mematikan sistem, mengirim peringatan, atau beralih ke sistem cadangan).

• Protokol Komunikasi: Banyak pengontrol motor dapat disesuaikan untuk mendukung yang berbedaprotokol komunikasitergantung pada kebutuhan sistem kontrol:

  • Modbus RTUatauModbus TCPuntuk diintegrasikan denganPLCDansistem SCADA.
  • Ethernet/IP,BISAmembuka, atauPerangkatNetuntuk komunikasi dengan perangkat lain disistem otomasi industri.
  • ProfinetatauEtherCATjika Anda menggunakan sistem khusus dengan protokol ini.

• Ekspansi I/O: Pengontrolnya bisadisesuaikanuntuk mendukung tambahanmasukan/keluaran(digital atau analog). Hal ini memungkinkan integrasi dengan:

  • Sensor(misalnya, untuk beban, suhu, atau posisi).
  • Beralih(untuk penghentian darurat atau penggantian manual).
  • Relaiuntuk menghubungkan ke peralatan eksternal.
  • Perangkat Umpan Balik(misalnya, encoder, takometer) untuk menyediakan data kecepatan atau posisi motor secara real-time.

• Lampiran Khusus: Penutup pengontrol dapat berupadimodifikasiuntuk memenuhi spesifiklingkunganataupersyaratan ruang:

  • Peringkat IP: Jika aplikasi Anda memerlukan perlindungan terhadap debu, air, atau lingkungan keras lainnya, Anda dapat menyesuaikan enklosur ke tingkat yang lebih tinggiPeringkat IP(misalnya,IP65atauIP66).
  • Pendinginan: Jika motor beroperasi di lingkungan dengan panas tinggi, Anda mungkin perlu melakukan integrasipendinginan aktif(kipas angin, unit pendingin, dll.) atauselungkup berventilasi.
  • Ukuran dan Pemasangan: Pemasangan khusus dapat dirancang agar sesuai dengan ukuran panel, rak, atau lemari tertentu.

• Konfigurasi Catu Daya: Catu daya input dapat disesuaikan untuk wilayah atau aplikasi tertentu:

  • Pemilihan Tegangan: Pilih di antarafase tunggalatautiga faseinput, atau sesuaikan rentang tegangan (misalnya,480V ACuntuk sistem industri).
  • Koreksi Faktor Daya: Menerapkan tingkat lanjutPFC(Koreksi Faktor Daya) jika Anda perlu meningkatkan efisiensi dan mengurangi harmonisa dalam sistem.

• Kustomisasi Antarmuka Manusia-Mesin (HMI).:

  • Itutampilan HMIataupanel kendalidapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik pengguna. Anda dapat mengkonfigurasi berbedaantarmuka penggunauntuk memudahkan kontrol, pemantauan, dan deteksi kesalahan.
  • Akses Jarak Jauh: HMI atau panel kontrol dapat mengizinkannyapemantauan jarak jauhDandiagnostikmelalui ajaringan(menggunakan protokol sepertiEthernet/IPatauModbus TCP).
  • Antarmuka Layar Sentuh: Jika diperlukan, sistem dapat menggabungkanlayar sentuh interaktifuntuk penyesuaian parameter dan diagnostik sistem yang mudah.
  • Beberapa Profil Pengguna: Konfigurasikan sistem untuk memungkinkan tingkat akses yang berbeda untuk operator, tim pemeliharaan, dan administrator sistem, masing-masing dengan hak istimewa yang disesuaikan.

• Kustomisasi Skema Kontrol: Bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi, Anda dapat menyesuaikan jenis algoritma kontrol yang digunakan:

  • Kontrol Kecepatan: Untuk aplikasi sederhana seperti kipas dan pompa.
  • Kontrol Torsi: Untuk aplikasi presisi yang memerlukan torsi konstan.
  • Kontrol Posisi: Untukmotor servodalam robotika atau mesin CNC yang memerlukan penentuan posisi yang akurat.

• Fitur Khusus Industri:

  • UntukpompaDanpenggemar: Menerapkananti macetfitur,kontrol aliran, atautekanan konstanpengaturan.
  • Untukrobotika: Sertakan fitur sepertiumpan balik posisi yang tepat,kendali motor servo, Dankoordinasi multi-sumbu.
  • Untuksistem HVAC: Algoritme khusus untukoperasi hemat energi,kompensasi suhu, Danpengaturan tekanandalam sistem HVAC.

• Efisiensi Energi dan Manajemen Daya:

  • Mode hemat energi: Fitur khusus yang secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor berdasarkan permintaan beban atau jadwal waktu.
  • Pengereman regeneratif: Untuk aplikasi dengan beban inersia tinggi, pengontrol motor dapat disesuaikan untuk mengaktifkannyapengereman regeneratifyang mengembalikan energi ke jaringan atau sistem saat motor melambat.
• Integrasi Standar Keselamatan: Konfigurasi khusus untuk memenuhi standar keselamatan khusus wilayah atau industri:
  • UL,CE,CSAsertifikasi.
  • Keamanan Fungsional: MenerapkanSIL(Tingkat Integritas Keselamatan) yang diberi peringkat,pemberhentian daruratsirkuit, atautorsi mati yang amanfungsionalitas.
• Redundansi dan Cadangan: Pengaturan khusus dapat mencakupsistem kontrol yang berlebihan, catu daya cadangan, atau fitur anti-gagal untuk aplikasi penting sepertilift,derek, Dansistem robotik.
• Kustomisasi Kontrol PID: Untuk aplikasi tingkat lanjut sepertikontrol gerak,penentuan posisi, ataurobotika, Loop PID dapat disesuaikan untuk memastikan kecepatan, torsi, dan kontrol posisi yang tepat.
• Kontrol Multi-Motor: Jika aplikasi Anda memerlukan kontrol simultan beberapa motor (misalnya, pada konveyor atau robot multi-sumbu), sistem dapat dikonfigurasi untuk mengelola beberapa motor dengan kontrol terkoordinasi.
• Profil Gerak: Menerapkan kebiasaanprofil gerakuntuk ramp-up, ramp-down, dan kecepatan konstan, memastikan kelancaran pengoperasian untuk sistem dinamis sepertimesin CNCataulengan robot.
• Integrasi PLC: Sesuaikan drive untuk berintegrasi secara lancar dengan Andasistem PLCuntuk operasi tersinkronisasi di berbagai bagian jalur produksi.
• SCADA dan Pemantauan Jarak Jauh: Mengatur pengontrol untuk digunakansistem SCADAuntukdiagnostik jarak jauh,pemantauan sistem, Danoptimalisasi kinerja.

Dukungan dan Layanan:0-48680-201

Dukungan teknis dan layanan produk Industrial Centrifugal Fan meliputi:

-Panduan ahli tentang pemilihan produk dan opsi penyesuaian

-Bantuan dengan instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan

-Pemecahan masalah dan diagnosis masalah apa pun yang mungkin timbul

-Perbaikan dan penggantian komponen yang rusak

-Pelatihan dan pendidikan tentang penggunaan yang tepat dan langkah-langkah keamanan

-Peningkatan dan pembaruan produk secara terus-menerus